Атлас схем - листовая штамповка

 
Навигация
Главная
Введение
Разработка ТП штамповки
Проектирование штампов
Классификация штампов
Пуансоны и матрицы
Съёмник и выталкиватель
Направляющие для лент
Упоры, фиксаторы
Болты и штифты
Буфера
Блоки штампов
Последовательность проектирования
 

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ШТАМПОВКИ (последовательность)

При разработке процесса для относительно простых листо-штампованных деталей (например, вырубка и пробивка шайбы, вытяжка круглого стакана и т. п.) ограничиваются первыми четырьмя этапами.

I. Анализ форм, размеров, материалов и качества поверхности штампованной детали. Конструктор детали и технолог должны заботиться о конструктивности и технологичности штампованных изделий. Конструктивность — это такое сочетание форм, размеров, материалов и качества поверхности, которое наилучшим образом обеспечивает выполнение деталью ее служебных функций. Технологичность— такое сочетание форм, размеров, материалов и качества поверхности, которое позволяет штамповать детали в заданном количестве с минимальной затратой средств и времени. Анализируя параметры детали, необходимо в первую очередь обращать внимание на следующее: правильно ли выбран материал по физико-механическим свойствам и толщине (годится ли он для соответствующей операции, не завышена ли толщина, нельзя ли уменьшить ее за счет введения элементов жесткости — ребер, отбортовки и др.); использованы ли возможности профилированного или изогнутого из ленты (полосы) материала (профили открытые, закрытые, с наполнителями), так как такие конструкторские материалы обладают прочностью, монтажностью, декоративностью; рациональны ли формы для вытяжки (очень сложные формы упрощать, а при невозможности этого — расчленять на простые элементы с последующим их соединением штамповкой, сваркой или клепкой); можно ли деталь, запроектированную из цветного металла, в целях экономии последнего, расчленить (с последующим их соединением) на такие элементы, часть которых выполнялась бы из цветного, а другая, при этом большая — из черного металла; располагаются ли объемы у пустотелых деталей по убывающей в сторону дна размерности и обозначено ли, какие размеры (внутренние или наружные) необходимо получить, а также учтено ли, что стенки будут разной толщины; предусмотрены ли у гнутых деталей в зоне гибки подрезки (в раскрое) и нельзя ли деталь (или заготовку на две детали) выполнить симметричной; предусмотрены ли у сложных деталей технологические базы в виде отверстий, наружных частей контура, вытянутых или других элементов; достижимы ли штамповкой и экономически целесообразны заданные допуски и качество поверхности; можно ли для уменьшения номенклатуры инструмента второго порядка и времени освоения сократить число размеров отдельных элементов деталей (радиусы переходов, уклоны, ребра жесткости, пробиваемые отверстия и т. д.), а также унифицировать марки и толщины материалов; согласована ли конфигурация вырубаемых деталей или заготовок с раскроем их в ленте, полосе или листе; учитывается ли при проектировании вырубаемых и пробиваемых контуров технологичность изготовления пуансонов и матриц соответствующих штампов; можно ли делать сварными заготовки для тех деталей, при штамповке которых из ленты или листов образуются большие отходы; согласованы ли элементы деталей (минимальные пробиваемые отверстия, минимальные радиусы гибки и вытяжки, размеры подрезок в раскрое и т. д.) с технологическими данными и возможностями той или иной операции.

II. Предварительное определение основных параметров технологии штамповки. Вся работа данного этапа должна проводиться с учетом масштаба выпуска и техники безопасности. К основным вопросам относятся следующие: установление последовательности операций; выбор вида материала и определение раскроя (лента, полоса, лист, отходы плоские, отходы, выправленные после формовки); выбор типа штампов (для массового -^производства — совмещенные, с автоматической подачей, сложной конструкции; для единичного — универсальные, упрощенные); выбор вида и типа подачи и удаления материала, изделий и отходов (подача — валковая, клещевая, револьверная, пластинчатая, крючковая, шиберная, магазинно-шиберная, ручная; удаление— через провальное отверстие, по наклонной плоскости, струей воздуха, крючком, пинцетом, рычажными устройствами; направление подачи — справа, слева, от себя); расчет основных параметров процесса (процент отхода и использования материала, шаг подачи, ширина ленты (полосы), диаметр плоской заготовки, диаметры пооперационные, толщины пооперационные, ход пуансона, закрытая высота штампа, глубина вытяжки, усилие штамповки, сила складкодсржателя, припуски для обрезки и др.); оформление пооперационных эскизов.

III. Подбор оборудования. При подборе оборудования нужно также исходить из типа производства. При использовании существующего парка выбирают наиболее подходящие модели, которые неполностью загружены. По выбранные прессы не всегда могут удовлетворить всем требованиям предполагаемой технологии. Новое оборудование должно быть выбрано с характеристиками, наиболее соответствующими процессу. Подбор производится по следующим основным параметрам: по соответствию технологической операции; по усилию и работе; по Величине хода; по габаритным размерам и форме стола и ползуна; по штамиовому пространству (открытая и закрытая высоты); по размерам провального отверстия; по числу ходов; по наличию подачи, поперечины в ползуне и буфера; по надежности работы всей конструкции и, особенно, по 1976 жесткости станины и направлению ползуна; по стоимости (относится главным образом к вновь приобретаемому оборудованию).

IV. Корректирование параметров технологии штамповки. Так как не всегда удается подобрать соответствующее оборудование, то после установления модели пресса большая или меньшая часть предварительных параметров технологии пересчитывается и переоформляется. На большинстве машиностроительных заводов, как правило, применяют один технологический документ — технологическую карту, одна из форм которой представлена на рис. 1. В специализированных производствах (например, изготовление гильз, и т. д.) применяют два документа: технологический маршрут (перечень операций с краткими сведениями) и операционные карты (на каждую операцию' своя карта с подробнейшими данными и соответствующими эскизами).