Атлас схем - листовая штамповка

 
Навигация
Главная
Введение
Разработка ТП штамповки
Проектирование штампов
Классификация штампов
Пуансоны и матрицы
Съёмник и выталкиватель
Направляющие для лент
Упоры, фиксаторы
Болты и штифты
Буфера
Блоки штампов
Последовательность проектирования
 

КОНСТРУИРОВАНИЕ ШТАМПОВ И ИХ ДЕТАЛЕЙ

В конструкциях с тонкими круглыми пуансонами, когда размеры рабочего сечения пуансона незначительно отличаются от толщины пробиваемого материала, применяют цилиндрическую втулку, в которую вставляют пуансон (рис. 11, тип I).

Головка пуансона расклепывается, и он удерживается во втулке, сама же втулка имеет буртик, с помощью которого крепится в пуансонодержателе /. При использовании таких пуансонов необходимо между плитой 2 и пуансонодержателем / располагать стальную закаленную прокладку 3, которая и воспринимает усилие пробивки. Пуансоны указанной конструкции обычно изготовляют из серебрянки. Если размеры серебрянки не соответствуют сечению пуансона, то ее шлифуют на бесцентровом станке, затем разрезают на нужные длины и расклепывают головки. Изложенная технология производства пуансонов обходится дешево. Рассматриваемая конст). .<-ция оправдывает себя при большом количестве штамповок, так как изготовление втулок (постоянные детали) стоит довольно дорого. Недостаток конструкции заключается в том, что на наименьшее расстояние между центрами пуансонов влияют не их диаметры, а диаметры буртиков втулок. Пуансоны с конусным посадочным хвостовиком (рис. 11, тип II) применяют при небольшом количестве штамповок для пробивок малых толщин и диаметров до 4—5 мм. Их можно менять, не снимая верхнюю часть штампа с ползуна пресса. При относительной трудности изготовления такой пуансон все же дешевле, чем комплект втулка-пуансон. Надежность крепления пуансона в пуансонодержателе зависит от площади трения и угла конусности. При достаточной длине и угле 2—3° они держатся надежно. Эти пуансоны применяют при массовых пробивных работах, например в котлостроении, мостостроении, а также в мно-гопуансонных штампах (кузовных и др.). Конструкция узла состоит из пуансона, пуансонодержателя, пружины, стопорного шарика и прокладки. Для того чтобы вынуть пуансон, достаточно преодолеть силу пружины, давя на шарик специальной иглой. Конструкция пуансона с буртиком (рис. 11, тип III) служит для вырубки или пробивки малых и средних круглых деталей или отверстий. Здесь центрирующей частью является посадочный цилиндр пуансона, находящийся в пуансонодержателе, а потому гнездо под буртик делается больше его диаметра. Рабочая часть пуансона имеет расчетный размер. Посадочный размер следует выбирать из числа нормальных, близких к расчетному. У пуансонов, диаметр которых больше 50 мм, в середине торца следует делать неглубокую выточку. Благодаря выточке уменьшается площадь шлифовки при заточке пуансонов. Для вырубки круглых деталей средних размеров применяют пуансоны в виде колец / (рис. 11, тип IV), центрируемых на выступах пуансонодержателей 2, последних столько же, сколько больших пуансонов. Пуансонодержатель, в свою очередь, запрессовывается в расточку верхней (или нижней) плиты. Встречаются изделия больших и очень больших габаритных размеров, пуансоны и матрицы для которых приходится делать из отдельных секций (рис. 12).

Секции пуансона пригоняют друг к другу и монтируют на плите. Каждую секцию фиксируют на плите двумя штифтами, а закрепляют — болтами, количество которых зависит от размеров секции. Применение секционных пуансонов и матриц значительно уменьшает расход инструментальной стали и снижает тру оемкость изготовления штампа, и, что главное, обеспечивает вооможность изготовления пуансонов и матриц для штамповки крупных деталей. Во избежание раскрытия стыков каждая секция должна очень надежно фиксироваться на плите, поэтому применяют фиксирующие штифты больших диаметров и в достаточном количестве, иногда в дополнение к ним используют специальные опорные блоки и даже монтируют секции в гнездо в плите, выполненное по наружному (опорному) контуру секционной матрицы.

далее