Атлас схем - листовая штамповка

 
Навигация
Главная
Введение
Разработка ТП штамповки
Проектирование штампов
Классификация штампов
Пуансоны и матрицы
Съёмник и выталкиватель
Направляющие для лент
Упоры, фиксаторы
Болты и штифты
Буфера
Блоки штампов
Последовательность проектирования
 

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ОФОРМЛЕНИЯ

Затем переходят к главной проекции. В месте, отведенном для этой проекции, проводят нижнюю плоскость нижней плиты штампа (совпадает с верхней плоскостью подштамповои плиты пресса) и на расстоянии Н3—А — верхнюю плоскость верхней плиты штампа. Верхнюю плиту штампа необходимо располагать чуть ниже максимально возможного ее положения (0,1—0,3) /, что гарантирует возможность установки на прессе штампа даже при некоторых отклонениях в плюс толщин его плит. Большая часть регулировки ползуна остается внизу. В штампе для разделительной операции по мере износа пуансона его необходимо затачивать. При этом длина пуансона уменьшается, что приводит к увеличению открытой высоты штампа. Чтобы выдержать открытую высоту штампа неизменной, опускают ползун за счет оставшейся неиспользованной регулировки (0,9—0,7),/. Вычтя из открытой высоты штампа выбранную величину рабочего хода (если у пресса ход постоянный, то не выбираем, а принимаем ее), получим закрытую высоту штампа. Пользуясь линией нижней плоскости нижней плиты штампа и линией на расстоянии Я3—А как верхней плоскостью верхней плиты штампа, вычерчивают плиты. Затем прочерчивают толщину матрицы и направляющих планок. Приступая к вычерчиванию пуансона, нужно нижний его торец поместить на 1—2 мм в матрицу, верхний же должен соприкасаться с нижней плоскостью верхней плиты. К последней крепится пуансонодержатель. Если пуансон получился очень длинный и тонкий, то укоротить его можно применением более толстых нижней и верхней плит, так как одни и те же габариты их имеют по несколько толщин. Если эта мера недостаточна или нежелательна (увеличивается масса штампа и пр.), то прибегают к уменьшению Я3 путем постановки на подштамповую плиту дополнительной подкладной плиты. Может случиться, что Я3 настолько мала, что некуда поместить съемник (особенно, если он работает от пружин). В этом случае берут плиты меньшей толщины, но все же достаточно прочные. Если же и в этом случае Я3 оказывается мала, то подштамповую плиту снимают совсем. Следующий этап — вычерчивание съемника. Если толщину постоянного съемника сделать не меньше Яп, то пуансон не выйдет из него даже в положении КВП. Сказанное может иметь место лишь при небольшой величине хода. Минимальную же толщину съемника все же следует брать согласно нормалям. При проектировании сложных штампов последовательность остается в основном та же, вклиниваются лишь дополнительные работы, так, например, при двух боковых проекциях — увязка их между собой и т.д. Могут встретиться конструкции, особенно ги- 28 бочных штампов, нормальные пакеты для которых неприменимы. В этом случае пакет проектируется для данного штампа. План пакета обычно берется подобным матрице с учетом-места для проушин крепления и для вспомогательных деталей, имеющихся в этом штампе. Боковой вид пакета определяется расположением и размерами рабочих и вспомогательных деталей и закрытой высотой штампа. При проектировании общего вида не следует забывать о расположении и размерах крепежных пазов в подштамповои плите пресса (столе пресса), о расстоянии между направляющими ползуна, о вылете хвостовика, о наличии и положении поперечины в ползуне, о положении горизонтальной плоскости перемещения ленты (полосы) в валковой или клещевой подаче и др. Завершается конструирование проверкой-контролем всех чертежей. План проверки чертежей штампов включает следующие основные этапы: внешний осмотр, соответствие технологическому процессу, просмотр конструкций, соответствие штампа прессу, проверку деталировки (если оформление штампа предусматривает, помимо общего вида, деталировку), согласование размеров и допусков на изготовление сопряженных между собой деталей. Оформление чертежа штампа. На листе общего вида в правом верхнем углу должна быть вычерчена со всеми размерами деталь, снимаемая с этого штампа, и материал с его раскроем или, если изделие штампуется из полуфабриката, изображение последнего со всеми размерами. На общем виде обычно показывают следующие проекции штампа: вид на неподвижную часть сверху, вид на подвижную часть сверху и боковой разрез. Сложные конструкции требуют дополнительных разрезов. Общий вид штампа, как правило, оформляется в масштабе 1:1 (штампы небольших размеров требуют увеличенного масштаба). На общем виде иногда помещают и ряд технологических и конструктивных данных: например, максимальную сточку пуансонов; указание, что детали обрабатывать в спаренном виде, и т. д. Оформление чертежей штампов связано с характером производства и масштабом выпуска. Так, если деталь вырубается на быстросменном пластинчатом штампе, то оказывается вполне достаточным в бланк, который оформлен заранее, вчертить контур вырубки и указать номер пластинчатого пакета. В этом случае отпадает сложная работа по конструированию штампа, его деталировке, копировке и последующей проверке, а также снятию синек с чертежей, а наличие на складе пакетов в металле и заготовок для пластинчатого штампа позволяет резко сократить и время на изготовление. Промышленность с установившимся объектом производства, например втулочная, требует иного оформления чертежей. В этом случае необходимы тщательно отработанные, стабильные чертежи и на общие виды штампа, и на его детали. Система оформления чертежей штампов на большинстве машиностроительных предприятий находится между этими двумя крайними системами и заключается в следующем: на очень сложные многодетальные штампы небольших разме ров создают чертежи и общего вида, и отдельно чертежи деталей: на штампы простые и средней сложности вне зависимости от их размеров и на штампы больших размеров можно создавать только общие виды с простановкой необходимых размеров на плане, разрезах и сечениях и с оформлением отдельных деталей на самом общем виде. Для этих штампов принятие системы только «общие виды» или системы «общие виды плюс полная деталировка» зависит от серийности производства, квалификации и опыта работников штампового цеха и от технической оснащенности этого цеха. При оформлении чертежей штампов придерживаются следующих правил (Г. Д. Скворцов): рабочие чертежи штампов должны быть выполнены в соответствии с требованиями стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕСКД); штампуемую деталь, вычерчиваемую в правом верхнем углу общего вида штампа, изображают в том же положении, в каком происходит ее штамповка в данном штампе; если штампуется ограниченная часть детали, то допускается вычерчивать не все ее изображение, а только тот участок, который подвержен обработке; все технические требования, относящиеся к штампуемой детали (технологическое усилие и др.), записывают в зоне, отведенной для чертежа штампуемой детали (в правом верхнем углу); главные и боковые виды (разрезы) штампа изображают к КНП с показом взаимодействия рабочих частей; дополнительные виды (сечения) в отдельных случаях допускается вычерчивать в открытом положении штампа; над^ изображением плана верхней (подвижной) части штампа на чертеже делают надпись «План верха»; если на главных изображениях чертежа фронтальная сторона штампа повернута к проектировщику на угол 90 или 180°, то со стороны работы оператора делают надпись «фронт»: размеры между направляющими колонками и втулками указывают в одном месте, как правило, на нижней (неподвижной) части штампа; к комплекту чертежей на штамп, который закрепляют на прессе без хвостовика, прилагают на отдельном листе монтажный чертеж, определяющий положение штампа относительно осей пресса, состав дополнительных подштамповых и надштамповых плит, детали крепления штампа к прессу и их координаты и, при необходимости, данные о толкателях пневматического (гидравлического) буфера.

далее

   
Создание сайтаа by Anatoly