Атлас схем - листовая штамповка

 
Навигация
Главная
Введение
Разработка ТП штамповки
Проектирование штампов
Классификация штампов
Пуансоны и матрицы
Съёмник и выталкиватель
Направляющие для лент
Упоры, фиксаторы
Болты и штифты
Буфера
Блоки штампов
Последовательность проектирования
 

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ОФОРМЛЕНИЯ

Имея технологический процесс штамповки и принципиальные схемы рабочих частей штампов, приступают к конструированию последних. Помимо данных, имеющихся в технологической карте, необходимо определить открытую и закрытую высоты пресса (рис. 54).

Кроме открытой и закрытой высот, необходимы следующие данные пресса: размер отверстия в плите и и самом столе; расположение и размеры крепежных пазов в подштамповой плите и ее толщина (если работа будет производиться без подштамповой плиты, то необходимы аналогичные размеры сгола пресса); отверстие под хвостовик или расположение и размеры крепежных пазов в ползуне; вылет центра хвостовика от станины; расстояние между стойками станины и расстояние между направляющими призмами ползуна; размеры площадей подштамповой плиты (или стола) и торца ползуна. Если в прессе используются подающие ленту и удаляющие деталь устройства, го нужны их основные рабочие данные: максимальная ширина, максимальный шаг подачи, начало толкания поперечины и др. При проектировании специальных прессов помимо вышеперечисленных данных придется пользоваться дополнительными сведениями. При проектировании штампа поступают следующим образом. Сначала производят планировку проекций и вычерчивают на листе общего вида ленту с раскроем изделия. Если штамп последовательного действия, го здесь же вычерчивают план всех переходов (как рабочих, так и нерабочих). На плане располагают направляющие для ленты, упор и другие узлы и детали, присущие выбранной конструкции штампа. Затем намечают, где будут штифты и болты. В результате вырисовываются предварительные габаритные размеры матриц. Если есть нормали на матрицы, и размеры по нормалям не совпадают с полученными выше, то последние изменяют, как правило, до одного из больших по норма- лям. По найденным размерам матрицы подбирают по ГОСТу или нормалям блок, имеющий площадь для матрицы, соответствующую ее размерам, или ближайшую большую. В этом случае габаритные размеры матрицы можно увеличить до размеров рабочей площади нижней плиты. Базируясь на матрице, вычерчивают нижнюю плиту.

далее

   
Создание сайтаа by Anatoly